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机立窑自锁减速机发热原因分析

2022-03-14 14:44:35 阅读

机立窑自锁减速机发热原因分析。尤其值得留意的是,当轴承损坏严峻时,比较轻易判定,当轴承损坏不严峻时,即泛起小的裂纹时,较难判定,这就需要细心观察并可借助丈量工具(如千分表)匡助判定。在水泥厂遇到这种题目,往往只片面地去降低蜗轮温度。机立窑大立轴上下均有轴承支承,因为立窑工作前提较差,尤其是上轴承始终在高温、粉尘下工作前提恶劣,比较轻易损坏,当轴承旦泛起题目,大立轴失去应有的支承将泛起偏摆,从而造成大齿轮与小齿轮、蜗杆与蜗杆的正常啮合受到破坏,造成自锁减速机发烧。第四个原因是润滑不当造成发烧:润滑油的选择也比较重要,润滑油选择不当也会造成自锁减速机发烧,般我们推荐选用饱合汽缸油,这种油适合低速重载设备,具用定的耐温性,在蜗轮与蜗杆运转中轻易形成油膜,在高温下不轻易汽化,有些水泥厂对自锁减速机润滑油的公道选用熟悉不足,以为只要有油就行,加上有些水泥厂库存油比较单,家里有什么油就用什么油,尤其当选用低号机械油后,碰到定的温度时很轻易汽化,在蜗杆与蜗轮之间根本就形成不了油膜,尤其当蜗轮温度升到70-800C以上时,油几乎与水差未几,当打开自锁减速电机蜗轮箱观察孔盖时,大量气体向外披发,油的作用荡然无存。

自锁减速机

总之,造成机立窑齿轮减速机发烧的原因良多,不论什么原因都应及时、正确地排除,不应头痛医头,脚痛医脚,只有这样才能避免不应的损失发生。第四个原因是因为蜗轮材质选择不当造成蜗轮箱发烧:在水泥产业用机械立窑尺度中明确划定蜗轮的材质应不低于ZQsn10-1,这划定也是几十年经验的总结,但有些制造厂,尤其是小的出产厂家为了降低本钱,材料的选择往往低于尺度,尤其是近年来复合材料的不断推出,在没有成功经验的基础上盲目选用,这些材质耐磨性差,机械机能不能保证,旦负荷运行,便泛起发烧现象。在些水泥厂为了进步熟料质量,多采用高熔煤配料,即熟料矿物中铁相、铝酸盐、太强铝酸盐成份含量高,物料在烧成带结块的机会多,结块多了而破碎蓖于又不能及时将大块熟料破碎,久而久之筒体内大块物料不断增加,下料不畅,传动系统负荷增大,造成自锁减速机发烧。

机立窑因为安装不当造成的发烧也是常有的事,尤其是立轴对水平面垂直度公差,轴齿轮轴线与立轴中央线平行度,电念头与直线输出减速机输入轴之间联轴器的同轴度,都应严格按机立窑安装规范和产品使用仿单进行,如大立轴对水平面垂直度公差控制不好,立轴在滚动时就发生摆动,从而使大小齿轮不能在正常啮合状态下工作,造成传动力增大,严峻时自锁减速箱底座发生位移,后不得不停窑,重新调整和紧固。第二个原因是因为立轴上下轴承损坏造成发烧。 机立窑自锁减速机发烧原因如下:第个原因是因为下料不畅造成的发烧。有的采取电风扇降温,其结果是治表不治本,当蜗轮温度持续升高时,运转状态急剧恶化,短时间内造成自锁减速机蜗轮急剧磨损,严峻影响了出产。 大部门水泥厂使用的机立窑采用的都是传统的三传动系统,在这三传动中自锁减速机蜗轮轴因为独特的结构和位置,在传递动力的同时还能起到警报的作用,表现在机立窑工作泛起不正常时,往往先在蜗杆箱上反映出来,泛起直角中空减速机发烧现象。 第三个原因是安装不当造成发烧。 //www.haoxiao888.com/product/list-wolunwoganjiansuji-cn.html


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